ورق گالوانیزه چیست
ورق گالوانیزه چیست
ورق گالوانیزه چیست معمولا بزرگترین تهدید برای سازه‌های فولادی، رطوبت است. ساختمان‌های فلزی، در برابر صدمات یا آسیب‌هایی مانند آتش‌سوزی، طوفان
و باران‌های سیل‌آسا بسیار مقاوم هستند؛ با این حال اگر به خوبی پوشش داده نشوند، رطوبت در طولانی مدت باعث زنگ‌زدگی آنها میشود. ورقهای گالوانیزه
که کاربرد فراوانی در صنایع متفاوت دارند، به دلیل پوشش خاص خود دچار زنگ‌خوردگی نمی‌شوند؛ همین امر سبب گردیده تا این ورق‌ها از محبوبیت خاصی برخوردار
باشند. اما ورق گالوانیزه چیست و چه ساختاری دارد؟ در این مطلب قصد داریم به معرفی این محصول و بررسی عدم خوردگی و زنگ‌زدگی آن بپردازیم.
ورق گالوانیزه چیست
[caption id="attachment_7421" align="aligncenter" width="300"]
ورق گالوانیزه چیست[/caption]
معمولا فولاد و آهن، از عناصری هستند که دچار خوردگی، زنگ‌زدن و در نهایت تضعیف و فروریختن میشوند. امروزه راه‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های
فولادی در این مشکل وجود دارند. فولاد گالوانیزه یکی از همین روش‌ها و اغلب بهترین روش برای اکثر سازه‌های فولادی محسوب میشود.اگر ورق فولادی را با فلز
«روی» پوشش دهند، ورق گالوانیزه ایجاد میشود. اگر پوشش روی از بین رود یا حتی شکسته شود، این ورق به هیچ وجه زنگ نخواهد زد؛ همچنین بنا به دلایلی
که در ادامه ذکر می‌کنیم استفاده از این ورق‌ها بسیار مقرون به صرفه هستند،
زنگ زدگی چیست؟
اما زنگ زدن فولاد چگونه انجام میشود و چه عواملی باعث این اتفاق میشوند؟ در این قسمت به عملیات زنگ‌زدگی فولاد اشاره می‌کنیم تا درک مفاهیم
مطلب ساده‌تر گردد.زنگ‌زدگی نام دیگر اکسید آهن میباشد و زمانی رخ میدهد که آهن یا آلیاژ حاوی آهن مانند فولاد برای مدت طولانی در معرض اکسیژن
و رطوبت باشد. با گذشت زمان اکسیژن با فلز در سطح اتمی ترکیب شده و ترکیب جدیدی به نام اکسید را تشکیل میدهد که باعث تضعیف پیوندهای فلز
میشوند. آب با شکستن مولکول اکسیژن به واکنش آهن با اکسیژن کمک میکند. در ابتدای واکنش، آهن الکترونهای خود را به اکسیژن میدهد
عملیات گالوانیزاسیون یا آبکاری ورق گالوانیزه
[caption id="attachment_7410" align="aligncenter" width="300"]
ورق گالوانیزه[/caption]
در فرآیند گالوانیزه کردن، عناصر فلزی در سطح میکروسکوپی تغییر و حفاظت یکنواختی را ایجاد میکنند. می‌توان گفت فرآیند‌های مختلف گالوانیزه کردن باعث
به وجود آمدن محصولات با ظاهر، ضخامت و دوام متفاوت میشود. در این بخش توضیح مختصری در مورد روشهای تولید آن ارائه می‌دهیم.
بیشتر بخوانید: فرآیند تولید ورق گالوانیزه
کلیه محصولات فلزی را می‌توان از دو طریق در برابر زنگ‌زدگی مقاوم کرد: (اگرچه هر دو روش پوشش فولاد با فلز روی است ولی در نهایت دو محصول متفاوت تولید میشوند)
روش حرارتی (گالوانیزه گرم)
روش حرارتی یا HOT-DIP-Galvanizing یعنی فرو بردن آهن یا فولاد در مخزنی از مذاب فلز روی (به منظور پوشش‌دهی) را گالوانیزاسیون با روش غوطهوری گرم
می‌گویند. پس از غوطه‌ور کردن فولاد در حمام فلز روی مذاب شده و خنک شدن آن، فولاد و روی به سختی به یکدیگر چسبانده میشوند و یک پوشش محافظ بر
روی فولاد ایجاد میشود. این ویژگی باعث میشود که استفاده از این فولادهای گالوانیزه یکی از گزینه‌های مقرون به صرفه، پایدار و بادوام برای محافظت از
سازه فولادی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی باشد.
گالوانیزاسیون
ه روش غوطهوری گرم از شیوه‌های پرکاربرد و قدیمی در برابر زنگ‌زدگی میباشد. محافظت از فولاد با ایجاد لایهای محافظ بر روی آن انجام میشود. در این روش
فلز روی به عنوان آند قربانی عمل میکند، زیرا از آهن فعال‌تر است. باید توجه داشته باشید که شرایط حاکم بر محیط و ضخامت روی بر محافظت از فولاد و آهن
به منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی تاثیر به‌سزایی را ایفا میکنند.
لایه محافظ شکل گرفته دو ویژگی مهم دارد:
چسبندگی به فلز اولیه مقاوم بودن در برابر اصطحکاک تعداد لایه محافظ در فرآیند گالوانیزه کردن بیش از یک عدد است به عبارتی لایه مدنظر، جزئی از سطح فولاد
را شکل میدهد. با همه این تفاسیر، گالوانیزه با روش حرارتی برای فلزاتی که به صورت مداوم در معرض مواد خورنده مثل اسید هستند، کاربردی ندارد. از فولاد
ضدزنگ یا Stainless steel برای این مشکل به عنوان جایگزین بهتر استفاده میشود. محیط‌های دریایی و شور نیز به دلیل رسانایی الکتریکی بالای آب دریا
(که باعث زنگ‌زدن میشود) عمر این ورق‌ها را کوتاه میکنند.
الکتروپلات (الکتروگالوانیزه)
[caption id="attachment_7364" align="aligncenter" width="300"]
قیمت ورق گالوانیزه رنگی[/caption]
پوشش‌های الکتروگالوانیزه به وسیله اعمال محلول فلز سولفات روی یا سیانید بر ورق‌ها و نوارهای فولادی به وسیله برق ساخته شده‌اند. در این روش،
ضخامت پوشش بسیار کمتر از روش گالوانیزه گرم بوده اما دارای سطح صاف‌تری است. در الکتروگالوانیزه پوشش محافظ سبک‌تر و نازک‌تر از روش قبلی میباشد
و می‌توان ضخامت آن را به طور دقیق کنترل کرد.لازم به ذکر است که در روش گالوانیزه گرم چون لایه بسیار ضخیمی از روی ایجاد میشود، رنگ‌آمیزی آن سخت
خواهد بود؛
مشخصات فولاد گالوانیزه
پوشش روی مانع از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا آهن میشود، از خوردگی فلزات جلوگیری کرده و مقاومت فولاد پوشش داده شده عمیقا افزایش می‌یاید.
یک پوشش گالوانیزه می‌تواند بیشتر از 70 سال بدون تعمیر و نگهداری دوام بیاورد.
روی تنها ماده‌ای است که همچین قابلیتی را به فلز زیرین میدهد.
فولاد گالوانیزه جایگزین مناسبی برای فولاد ضدزنگ است.
اگر پوشش روی خراشیده شده و آسیب ببیند، همچنان از فولاد زیرین محافظت شده و زنگ نمی‌زند.
نمونه‌ای از یک سازه فولادی
مزایای استفاده از ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه مزیت‌های زیادی به خصوص در ساخت‌وساز دارد. در این قسمت به برخی از این مزیت‌ها اشاره می‌کنیم:
طول عمر طولانی
اگر ورقهای گالوانیزه در محیط‌هایی که میزان خوردگی بالایی دارند مورد استفاده قرار گیرند، بین 20 تا 70 سال عمر میکنند. البته این سال‌ها بستگی به
میزان قرار گرفتن فولاد در برابر مواد خورنده دارد.
هزینه کمتر
همان‌طور که گفته شد، روی مذاب با فولاد به خوبی به یکدیگر می‌چسبند و محصولی بسیار بادوام را تولید میکنند؛ در نتیجه روش گالوانیزاسیون نسبت
ه سایر روش‌هایی که برای جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده میشود، هزینه کمتری برای تعمیر و نگهداری دارد. شاید در مقایسه با سایر محصولات فولادی
هزینه اولیه این محصول بالا به نظر برسد، اما اجرای آن به دلیل سرمایه‌گذاری بلندمدت (یعنی در طولانی مدت نیاز به تعمیر و نگهداری ندارد)، بهترین گزینه
برای اکثر پیمان‌کاران میباشد.
بازرسی آسان
[caption id="attachment_7369" align="aligncenter" width="300"]
قیمت ورق استیل[/caption]
از آن‌جایی که باید سازه‌ها را به صورت سالیانه مورد بررسی قرار داد، بنابراین روش بازرسی بسیار اهمیت خواهد داشت. ورقهای گالوانیزه بدون نیاز به آزمایش
خاصی، به راحتی و تنها از طریق چشم قابل بررسی هستند و در آزمایش و تست کیفیت آن هزینه زیادی صرف نمی‌شود. سختی: گالوانیزه یکی از سخت‌ترین
پوشش‌های محافظ موجود در بازار میباشد. این بدان معنی است که علاوه بر اینکه در برابر زنگ‌زدن مقاومت دارند، از آسیب‌های زمان حمل و نقل نیز در امان هستند.
سادگی در تمیزکردن:
این محصولات را می‌توانید با آب قلیایی اسپری کرده و در صورت لزوم با یک پارچه نرم پاک کنید.
صرفه‌جویی در منابع: فولاد گالوانیزه یکی از محصولات بسیار با دوام و با پایداری بالاست. همان حمام مذابی که از آن برای تولید ورق گالوانیزه استفاده میشود
را می‌توان بارها و بارها استفاده کرد. تطبیق‌پذیری و قابلیت اطمینان بالا: این محصولات کاملا منطبق بر استانداردهای بین‌المللی ساخته میشوند، بنابراین
قابلیت اطمینان بالایی دارند.
عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟
زمان زیادی طول می‌کشد تا ورق گالوانیزه از بین برود یا زنگ بزند. همان‌طور که در بالا اشاره نیز کردیم، عمر مفید این ورق بین 20 تا 30 سال است؛ ولی اگر
خشک و دور از باران باشد (با هر روشی که تولید میشود)، می‌تواند برای همیشه سالم بماند. فولاد گالوانیزه‌ای که برای استفاده طولانی مدت در فضای
باز در نظر گرفته شده است باید از جنس فولاد گالوانیزه گرم (یا همان حمام مذاب فولاد با فلز روی) باشد که معمولا در محیط‌های مختلف تا حدود 70 سال دوام می‌آورد.
محافظت بیشتر ورق
البته می‌توان از رنگ کردن برای محافظت بیشتر ورق در محیط‌هایی که میزان زنگ‌زدن عناصر در آنها بسیار بالاست یا به اصطلاح بسیار خورنده هستند،
برای افزایش طول عمر فولاد گالوانیزه استفاده کرد. البته باید دقت کنید که قبل از رنگ‌آمیزی حتما سطح آن تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی، از جمله
نمک روی و هرگونه محلول کرومات باشد. این کار را می‌توان با استفاده از یک دستگاه شوینده و تهویه فلزی انجام داد.
کاربرد ورق گالوانیزه :
خوردگی یا زنگ زدن آهن فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می‌گیرد. در جایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام میشود و آند را تشکیل میدهد و
در جایی دیگر از سطح آن جسم که اکسیژن و بخار آب وجود دارد، کاهش انجام میشود و کاتد را تشکیل میدهد و نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی
یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است. الکترونهای تولید شده در ناحیه آندی در میان آهن بسوی ناحیه کاتدی حرکت میکند.
کاربرد ورق گالوانیزه :
از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و
خسارت وجود دارد، استفاده میشود. اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژهای آهن که تا حدود 1،5 درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار
می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.
ورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک در کارخانه تولید می شود.
کاربرد ورق گالوانیزه :
ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های 18/0 تا 6 میلیمتر و با دو عرض 100 سانتیمتر و 125 سانتی-متر تولید می شوند.
ورقهای فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک 2000×1000 میلیمتر و فابریک 2500×1250 میلیمتر تولید میشوند .
وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین 5 تا 7 تن میباشد.
فولاد گالوانیزه ( Galvanized Steel) به فولاد پوشش داده شده توسط روی گفته میشود .
پوشش ورق گالوانیزه چیست ؟
پوشش ( Coating ) میزان پوشش روی در دو سطح ورق بوده و واحد آن gr/m2 میباشد.
وجود گل
وجود گل (Spangle ) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد (روغنی) می باشد. علت تولید کالاهای بدون گل به
دلیل مسایل زیست محیطی می باشد و در آینده تمامی کالاهای گالوانیزه بدون گل خواهد بود. در کل سه نوع گل وجود دارد: مدل بی گل (Zero Spangle)
، مدل گل ریز (Minimum Spangle) و مدل گل دار (RegularSpangle).
مصرف ورق های گالوانیزه
ورقهای گالوانیزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده میشود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد. برخی از موارد
مصرف ورقهای گالوانیزه به شرح ذیل میباشد:
تئوری گالوانیزاسیون گرم
گالوانیزه گرم فرایندی است که طی آن قطعات تولید شده پس از غوطه وری در مذاب روی پوششی از روی خالص و یا آلیاژ روی آهن که با پیوندهای متالورژیکی
(فلزی) به فلز پایه ( آهن ) متصل میگردد.
سایر روش های گالوانیزه عبارتند از
آبکاری روی (Zinc plating) ( روش الکترو شیمیائی)
پاشش مکانیکی روی (Sherardizing) ( روش گرمایش پودر روی در درام )
پاشش گرمایی روی (Zinc spray) (روش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن )
پوشش با رنگ های غنی از روی (Zinc rich paint)
فرایند گالوانیزاسیون به روش غوطه وری در مذاب:
چربی گیری (Degreasing):
حمام گرم از سود ( حدود 90 درجه سانتیگراد ) و یا ترکیبات خاص چربی گیر معمولاً در اولین ایستگاه فرایند گالوانیزه برای پاک کردن سطوح قطعات از رنگ
بعدی ( اسید شوئی) میزدایند. کلیه سطوح قطعه از لحاظ زدوده شده رنگ باید بطور دقیق کنترل شوند، بعضی از انواع رنگها ممکن است به راحتی زدوده
نشده و نیاز به انجام عملیات مکانیکی
بار گذاری – تعلیق (Loading – jiggingg):
به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل آماده سازی و غوطه وری به طور معلق بتواند جابجا نماید. این نکته را نباید از خاطر دور
کرد که هر گونه آلودگی مانند علائم با رنگ ، گریس ، روغن و … قبل از شروع مراحل آماده سازی از سطح قطعات زدوده شود. نحوه قرارگیری و منافذ داخلی
قطعات باید به نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد. اجزاء سازه ها در هنگام طراحی باید به نحوی
پیش بینی گردد ناحیهای بن بست نباشد تا هوا، محلول های شستشو( چربی گیر، اسید و فلاکس ) و در نهایت مذاب به آن دسترسی نداشته باشد.
اسید شوئی (Acid pickling):
قطعات در این مرحله به منظور برداشتن زنگ ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور میشوند. سطح فولاد میبایست بطور کامل
از این آلودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی قادر گردد با فولاد بطور کامل واکنش دهد زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوان به راحتی با روش اسیدشوئی
برطرف کرد، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روشهای مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسیدشوئی استفاده کرد.
فلاکسینگ (Pre-fluxing)
پس از اینکه قطعات اسید شوئی شدند در وان آب شسته شدند، در پایان مراحل آمادهسازی در حمام گرم کلرید آمونیاکی روی قرار گرفته و به آن آغشته
میشوند . محلول کلرید آمونیاکی روی، سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی آماده مینماید.
گالوانیزه گرم (Hot dip galvanizing)
مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً تمیزشده است ، واکنش داده و لایهای از آلیاژ روی، آهن را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده
را تشکیل میدهد. پوشش گالوانیزه در 2 الی 3 دقیقه ابتدایی ورود به حمام مذاب تشکیل میشود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد.
خنک کردن ( Quenching)
پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است ، آنها را بلافاصله در آب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور میکنند. عملیات
غوطهوری در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات میگردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنشهای بعدی
غیرفعال گردیده و براق خواهد شد.
مقایسه پوشش
ویژگیهای پوشش روی به روش گالوانیزه به روش غوطه وری گرم، در مقایسه با روش الکترولیز و گالوانیزه پیوسته ارجحیت دارد، زیرا:
1- پوشش گالوانیزه گرم ضخامت بیشتر و در نتیجه طول عمر بالغ بر 50 سال بدون زنگ زدن دارد. ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
2- پوشش گالوانیزه گرم
تعریف ورق گالوانیزه چیست؟
آهنی که روی آن فلز روی آغشته شده باشد ورق گالوانیزه گفته می شود و به این فرآیند، گالوانیزه گویند.میزان پوشش روی بر روی ورق بر اساس جرم فلز روی آن ها متفاوت است در محدوده 100 الی 350 گرم بر متر مربع قرار دارد. . ورق گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید می شود. ورق رول گالوانیزه دارای ضخامت گوناگون است که از ضخامت 18/0 میل الی 6 میل با دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر در بازار موجود می باشد.ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
ورق بسته
ورق گالوانیزه از لحاظ شکل گیری کریستال (گل) گالوانیزه بر روی ورق بسته به سرعت سرد نمودن ورق و مقدار روی به سه دسته بدون گل، گل ریز و
گل درشت تقسیم بندی می شود.حفاظت از ورق گالوانیزه به روش عملیات شیمیایی غیر فعال سازی، روغن کاری و یا هر دو روش انجام می شود. در
روش عملیات شیمیایی کروماته استفاده می شود که این امر از ایجاد شوره سفید جلوگیری میکند.ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
مزیت های ورق گالوانیزه چیست؟
از جمله مزیت های استفاده از ورق گالوانیزه به شرح زیر است: هزینه کمتردر انجام عمل گالوانیزینگ کاهش هزینه برای نگهداری به دلیل عدم خوردگی و زنگ زدگی
افزایش طول عمر تا حدود20 الی 30 سال اعتبار بیشتر با توجه به استاندارد ها در خصوص گالوانیزینگ ورق های فولادی دوام بیشتر در برابر اصطحکاک ،
خوردگی و صدمات محیطی و خورندگی کنترل راحت پوشش گالوانیزه به وسیله چشم محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه ورق گالوانیزه چیست
کاربرد های ورق گالوانیزه چیست؟
از ورق های گالوانیزه در صنایع گوناگون به منظور مصارف مختلف به دلیل داشتن مزیت عدم زنگ زدگی و عمل خورندگی مورد استفاده قرار می گیرند در نتیجه
در هر مکانی که امکان زنگ زدگی آهن وجود داشته باشد کاربرد دارند. ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
در زیر برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه اشاره شده است:
صنعت اتومبیل
صنعت کشاورزی
صنعت حمل و نقل
پانل های ساندویچی
صنعت خودرو سازی و کارخانجات
رابیت های مصرف شده در سقف ها
صنایع کاغذ و لوله
ساختمان سازی و پروژه های عمرانی
در زیر برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه اشاره شده است:
یخچال ها
کابینت ها و قفسه ها آشپز خانه
ساخت بشکه و تانک های ذخیره
سیستم تصفیه هوا و خنک کننده(کانال های کولر)
مصارف خانگی
صنعت الکترونیک
تابلو های راهنمایی
بدنه کاروان ها
تابلو ها و بیلبوردهای تبلیغاتی
در زیر برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه اشاره شده است:
شیروانی ساختمان
لوله های آب و بخاری
گلخانه
سینی و نردبان کابل
لوله های فولادی برق
چربی گیری(Degreasing):
اولین مرحله فرآیند گالوانیزه چربی گیری است که در این مرحله سطح قطعات از رنگ، روغن، گریس و هر گونه ترکیبات پاکسازی می شود اما ترکیبات دیگری که
سطح را آلوده می کند و در این مرحله زدوده نمی شود در مرحله بعدی (اسید شویی) میزدایند. برخی از رنگ ها و روغن ها به راحتی از روی سطوح پاک نمی شوند
و نیاز به سند بلاست کردن و ساییدن است. به عملیات پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا را سند بلاست گویند. پس از انجام عملیات چربی زدایی ورق گالوانیزه
چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست. ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
بارگذاری و تعلیق (Loading-jiggingg):
به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل آماده سازی و غوطه وری به طور معلق بتواند جابجا نماید. باید به این نکته توجه نمود که قبل
از شروع مراحل آماده سازی هر گونه آلودگی از جمله علائم با رنگ ، گریس ، روغن و … از سطح قطعات زدوده شود. نحوه قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به
نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد. ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
اسید شویی(Acid picking):
قطعات در این مرحله به منظور برداشتن رنگ ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور میشوند. سطح فولاد میبایست بطور کامل از
این آلودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی قادر گردد با فولاد بطور کامل واکنش دهد زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوان به راحتی با روش اسیدشوئی
برطرف کرد، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روشهای مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسیدشوئی استفاده کرد. ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه
چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست. ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
گالوانیزه گرم(Hot dip galvanizing):
مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً تمیز شده است ، واکنش داده و لایه ای از آلیاژ روی، آهن را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده
را تشکیل میدهد. پوشش گالوانیزه در 2 الی 3 دقیقه ابتدایی ورود به حمام مذاب تشکیل میشود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد. ورق گالوانیزه
چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست
خنک کردن(Quenching):
پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است، آنها را بلافاصله در آب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور میکنند. عملیات غوطه وری
در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات میگردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنشهای بعدی غیرفعال گردیده و براق
خواهد شد.ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست ورق گالوانیزه چیست